Cov txheej txheem rau cua sov Plastisol nyob rau hauv ib qho kev txhaj tshuaj molding tshuab kom ntseeg tau tias zoo sib xws Moulding zoo

Cov txheej txheem rau cua sov Plastisol nyob rau hauv ib qho kev txhaj tshuaj molding tshuab kom ntseeg tau tias zoo sib xws Moulding zoo
Plastisol txhaj tshuaj molding feem ntau ntsib qhov sib txawv ntawm cov khoom zoo, xws li qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv, cov pwm tsis txaus, thiab cov npuas npuas hauv cov khoom kawg. Feem ntau ntawm cov khoom ua txhaum cai tshwm sim los ntawm qhov tsis raug cai thiab tsis sib haum xeeb thaum lub sij hawm plastisol ua, es tsis yog los ntawm qhov zoo ntawm cov ntaub ntawv raw lossis pwm raug. Plastisol yog ib yam khoom tshwj xeeb PVC ncua kev kawm ntawv uas yog nyob ntawm qhov tseeb thermal gelation los hloov los ntawm cov kua sib tov rau cov khoom molded, ua rau cov cua sov txheej txheem tsim nyog rau kev txhaj tshuaj molding. Nyob rau hauv niaj hnub plastisol txhaj tshuaj molding raug tsim, lub tshuab rhaub cartridge tau tshwm sim los ua cov cua kub tseem ceeb rau kev tswj pwm thiab lub taub hau kub, vim nws cov qauv me me, cov lus teb thermal sai, thiab cov cua kub sib xws.
Raws li kev siv hauv kev lag luam, cov cua kub ua haujlwm thiab kev ua haujlwm ruaj khov ntawm cov tshuab txhaj tshuaj plastisol tau cuam tshuam los ntawm kev sib raug zoo ntawm cov khoom siv hluav taws xob thiab cov khoom siv. The ideal power density for cartridge heaters in traditional plastisol injection applications is established at 5-7 W/cm², a benchmark confirmed by extensive mass production evaluations. Lub tshuab cua sov lub tshuab ua kom pom lub zog ntom ntom hauv qab 5 W / cm² tsis muaj qhov tsim nyog gelation kub ntawm 177℃txog 204℃thaum lub sijhawm cua sov, ua rau poob qis plastisol fluidity, sluggish pwm filling, thiab cov khoom tsis zoo nrog adhesion tsis txaus. Hloov pauv, lub tshuab rhaub dej kub nrog lub zog ntom ntom tshaj 7 W / cm² ua rau muaj kev kub ntxhov ntawm cov pwm thiab cov nozzles, uas tuaj yeem ua rau plastisol degradation, discoloration ntawm cov khoom kawg, thiab maj mam deterioration ntawm cua sov Cheebtsam.
Kev ceev faj kev teeb tsa thiab kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cua sov ua kom cov cua sov ua haujlwm ntawm plastisol hauv kev txhaj tshuaj molding tshuab. Qhov tseeb reaming ntawm mounting apertures yog qhov tseem ceeb ua ntej kev teeb tsa ntawm lub tshuab cua sov, nrog rau qhov kev tiv thaiv ntawm qhov nruab nrab ntawm +0.01mm thiab +0.05mm los tiv thaiv huab cua voids ntawm lub rhaub thiab pwm. Huab cua voids cuam tshuam cov thermal conduction, uas ua rau muaj qhov kub thiab txias ntau dua 15℃hauv cheeb tsam pwm hauv cheeb tsam thiab cov plastisol tsis tu ncua. Kev ntsuas kub tsis tu ncua uas siv cov thermocouple tshwj xeeb thiab cov txheej txheem ntsuas kub tau lees paub tam sim kev hloov kho ntawm lub tshuab hluav taws xob tso zis hluav taws xob, khaws cia pwm kub ruaj khov thoob plaws cov txheej txheem txhaj tshuaj molding tsis cuam tshuam.
Ntau cov kab ntau lawm tsis quav ntsej txog kev tu txhua hnub ntawm cov tshuab cua sov, ua rau qeeb qeeb hauv kev ua haujlwm cua sov. Kev sib sau ntawm cov plua plav, cov khoom seem yas, thiab oxide ntawm lub tshuab cua sov ntawm lub tshuab ua kom qis qis dua qhov kev sib kis ntawm cov cua sov thiab ua rau muaj qhov kub thiab txias. Kev tu lub ntsej muag niaj hnub thiab kev ntsuas kev ua tau zoo ntawm cov tshuab cua sov tuaj yeem ua rau lawv lub neej ntev ntev thiab txhim kho qhov sib xws ntawm plastisol molding zoo. Tsis tas li ntawd, qhov kub thiab txias tsis tu ncua thaum pib ntawm cov khoom siv mitigates abrupt thermal stress ntawm lub cartridge rhaub, tiv thaiv cov khoom sab hauv los ntawm kev puas tsuaj thiab txhawb kev ua haujlwm ruaj khov.
Qhov zoo sib xws hauv plastisol txhaj tshuaj molding qhov tseem ceeb yog nyob ntawm kev sib haum xeeb ntawm cov khoom siv cua sov thiab kev siv cov txheej txheem kev tswj xyuas thermal. Txhua qhov xwm txheej tsim khoom nthuav tawm txawv pwm kev teeb tsa, kev txhaj tshuaj tshaj tawm, thiab cov khoom sib xyaw, yuav tsum muaj qhov tshwj xeeb ntawm kev sib dhos ntawm lub tshuab cua sov. Cov txheej txheem cua sov tsim tsim tuaj yeem ua kom haum raws li kev tsim khoom sib txawv, ua kom cov cua sov ua kom zoo dua qub thiab tshem tawm cov pwm pwm tsis zoo.