Regulating Plastisol Viscosity los ntawm Specific Nozzle thiab Gate Heating

Regulating Plastisol Viscosity los ntawm Specific Nozzle thiab Gate Heating
Kev sib txawv ntawm lub taub hau thiab lub rooj vag feem ntau ua rau cov khoom tsis txaus thiab qhov chaw tsis zoo thaum ua cov plastisol ntawm cov tshuab txhaj tshuaj. Cov khoom no muaj cov viscosity uas siv tau nkaus xwb nyob rau hauv qhov ntsuas kub ntawm 160-177℃thiab deteriorates sai tshaj qhov pib, yog li txhua qhov chaw txias txias ntawm qhov chaw txhaj tshuaj sai sai ua rau cov tshuaj tsis tiav lossis scorch.
Lub tshuab rhaub cartridge tso rau hauv lub cev lub cev los yog nyob ib sab ntawm lub rooj vag muab lub zog tsom mus rau kev tswj xyuas cov dej ntws ntawm qhov kub thiab txias. Lub cylindrical tsim ntawm lub tshuab rhaub cartridge yog tsim kom haum rau hauv lub bore meej, tso cai rau cov cua sov kom ncaj qha mus rau hauv cov hlau uas nyob ib sab, yog li khaws cia qhov kub kub kom txog thaum nws mus txog qhov hollow nkag. Kev paub nrog cov kab plastisol qhia tau hais tias tso cov khoom siv hluav taws xob ua kom sov ntawm lub tshuab hluav taws xob nyob ze ntawm lub taub yuav txo qis qhov tshwm sim ntawm khov -tawm, thaum lub caij txias davhlau ya nyob twg tseem nyob sab nraum qhov chaw sov kom tiv thaiv cov coj.
Qhov tsim nyog haum yog qhov tseem ceeb. Ib qho kev ua tiav kom nruj rau kev ua siab ntev- feem ntau tso cai tsawg kawg nkaus kev tshem tawm - lav tias cov stainless- steel sheath ua rau cov khoom sib cuag sai li sai tau thaum lub tshuab rhaub cartridge tau ua haujlwm kub. Qhov dav dav tsim cov txheej txheej cua insulating uas yuam cov hlau sab hauv kom ua haujlwm ntawm qhov kub siab, yog li txo nws txoj sia thiab tsim cov kub kub uas tuaj yeem ua rau cov plastisol nyob ib sab. Nruab nrab watt ntom ntom feem ntau ua haujlwm rau cov ntawv thov nozzle muab lub zog txaus yam tsis muaj overburdening saum npoo. Lub thermocouple nyob rau ntawm lub apex muab lub kaw - lub voj maub los uas tswj qhov taw tes ruaj khov thiab inhibits overshoot.
Cov txheej txheem kev teeb tsa ua kom paub tseeb tias tag nrho cov cua sov ntev yog nyob rau hauv lub bore, tso ib txheej me me ntawm siab - kub conductive cov ntaub ntawv uas zoo, thiab xyuas kom meej tias cov leads nyob deb ntawm tsiv platens. Cov av noo lossis cov khoom siv polymer yuav tsum raug tshem tawm ntawm qhov kawg ntawm qhov kawg; tshuav cov av noo diminishes dielectric zog thiab txhawb kom tsis ua hauj lwm ntxov ntxov. Lub zog nce ntxiv ntawm qhov pib txo qhov kev ntxhov siab thermal ntawm ob qho tib si cartridge rhaub thiab lub nozzle steel.
Los ntawm kev ua raws li cov txheej txheem no, lub tshuab hluav taws xob cartridge tswj qhov kub thiab txias ntawm qhov tseem ceeb ntawm cov dej ntws, ua kom plastisol khaws cia cov viscosity tsis sib xws thoob plaws txhua qhov kev txhaj tshuaj. Kev sib txawv nozzle teeb tsa, qhov ntev ntawm lub qhov rooj, thiab kev tsim khoom nrawm ua rau cov kev xav tau tshwj xeeb ntawm lub rhaub ntev, lub zog tso tawm, thiab cov cheeb tsam tswj; Cov txheej txheem thermal ua kom haum rau txhua qhov kev teeb tsa tshwj xeeb kom ntseeg tau tias qhov sib xws tsim nyog rau kev cia siab rau kev sau thiab kev ncaj ncees saum npoo ntawm cov cuab yeej sib txawv.
Aligning Watt ntom thiab sib haum rau kev cia siab rau Plastisol pwm cua sov
Inadequate alignment of power density or mechanical fit of heating elements with the mould mass and cycle requirements of plastisol processing frequently results in inconsistent heating and early element malfunction. Cov khoom muaj kev cuam tshuam rau ob qho tib si tsis txaus cua sov thiab cov cua kub ntau tso cai rau kev ua siab ntev ntawm thermal variations los yog uncontrolled sheath kub.
Lub tshuab hluav taws xob cartridge tau xaiv nrog qhov tsim nyog ntawm qhov chaw thau khoom thiab muab tso rau hauv lub qhov loj kom zoo yog lub hauv paus cua sov uas tswj cov pwm thiab cov cores ntawm qhov tsim nyog kub. Nruab nrab watt ntom ntom -feem ntau nyob rau hauv ntau qhov tsim nyog rau cov ntawv thov pwm- tawm tsam qhov sib npaug ntawm lub sijhawm cua sov thiab kev ua haujlwm ntev. Increased densities expedite recovery following each cycle, however necessitate an exceptionally snug fit and stringent temperature regulation to prevent overheating of the resistance wire. Cov ntaub ntawv pov thawj pom tau hais tias qhov ua tau zoo retardant bore nrog kev txwv tsis pub muaj peev xwm ua rau lub tshuab cua sov lub hnab kom nthuav dav, yog li ua kom zoo thermal conductivity thiab tswj qhov kub thiab txias nyob rau hauv cov kev txwv tsis pub dhau.
Cov ntu uas tsis muaj cua sov ntawm lub tshuab cua sov yuav tsum tau muab tso rau sab nraum lub qhov cub kom sov kom ntseeg tau tias qhov kev txiav tawm thiab kev rwb thaiv tsev nyob ntawm qhov kub tsis tshua muaj. Thermocouples nyob ze ntawm kab noj hniav tso cai rau cov tswj kom txhawb nqa qhov txwv tsis pub muaj rau plastisol gelation yam tsis muaj tshaj nws. Lub sijhawm nruab nrab ntawm cov khoom siv hluav taws xob uas nyob sib ze tau tuav kom txaus kom tsis txhob muaj qhov sib tshooj ntawm cov cua sov, thaum sib cais los ntawm cov chaw sab nraud minimizes superfluous tshav kub dissipation.
Cov txheej txheem kev teeb tsa qhia txog qhov tseem ceeb ntawm kev huv huv, kev ua kom zoo, thiab ua kom tiav qhov chaw zaum ntawm qhov cua sov. Lub siab - qhov kub thiab txias conductive paste tuaj yeem nyob hauv feeb kab noj hniav thaum pib tsim kho. Cov txhuas muaj kev tiv thaiv los ntawm kev hnav thiab qhia kom deb ntawm cov khoom muaj zog. Tsis suav cov dej noo yog qhov tseem ceeb; ib qho dej ntxiv hauv lub rhaub lossis lub qhov dej tuaj yeem ua rau dielectric tsis ua haujlwm thaum ua haujlwm. Lub sij hawm ziab me ntsis ntawm qhov kub nruab nrab ua ntej ua haujlwm puv ua haujlwm ua haujlwm ceev faj.
Cov neeg ua haujlwm uas saib xyuas kev ntsuas kev tiv thaiv thiab tshuaj xyuas cov xim sheath txheeb xyuas cov khoom tsis zoo ua ntej lawv ua haujlwm tsis ua haujlwm. Kev txo qis tam sim ntawd tag nrho - lub zog pib ua ntxiv txo qis thermal strain. Thaum watt ntom ntom, haum, thiab kev tswj tau zoo synchronised, lub tshuab rhaub dej kub muab cov pwm kub tsis tu ncua uas pab txhawb cov plastisol txaus thiab fusion. Vim muaj qhov sib txawv tseem ceeb hauv pwm pwm, kab noj hniav configuration, thiab lub voj voog zaus, kev xaiv thiab muab tso rau ntawm cov cua sov kho kom haum rau cov khoom siv thermal ntawm txhua lub cuab yeej lav cov txheej txheem sib xws thiab lub caij nyoog ntev.