Xaiv lub Cartridge rhaub rau kev siv roj hmab thiab Silicone Moulding

Xaiv lub Cartridge rhaub rau kev siv roj hmab thiab Silicone Moulding
Cov khoom tsis zoo thiab kev tsim khoom qeeb feem ntau tshwm sim los ntawm kev kho tsis tiav lossis qhov kub tsis sib xws hauv cov roj hmab thiab silicone pwm. Cov teeb meem no feem ntau tshwm sim los ntawm lub tshuab hluav taws xob cartridge uas tsis xav txog cov kev xav tau ntawm lub voj voog thiab cov khoom siv thermal ntawm elastomer manufacturing.
Txhawm rau tswj qhov kub thiab txias uas xav tau rau vulcanisation lossis kho hauv cov roj hmab thiab silicone molding, lub tshuab cua sov yog muab tso rau hauv pwm los yog cov cua sov platens. Txhawm rau kom muaj txiaj ntsig zoo rau kev hloov pauv mus rau hauv cov cuab yeej hlau, txoj kab uas hla yuav tsum sib phim lub qhov npaj nrog qhov ceev nrawm ntawm ib ncig ntawm 0.01 hli txog 0.05 hli. Ib txheej txheej cua insulating uas tsim los ntawm kev tshem tawm ntau dhau ua rau cov cua sov sab hauv thiab txo cov kev pab cuam lub neej. Qhov no feem ntau ua rau tsis ua hauj lwm yog zam los ntawm kev ntsuas qhov tseeb bore thiab xaiv ib tug sib xws cartridge rhaub txoj kab uas hla.
Thaum tshav kub kub- nce ceev thiab lub neej ntev yog cuam tshuam ncaj qha los ntawm watt ntom. Qhov ntom ntom ntawm 5-7 W / cm² muab kev sib haum xeeb ua haujlwm uas txhawb kev kho kom zoo ib yam tsis muaj kev ntxhov siab rau cov hlau tsis muaj zog rau feem ntau ntawm cov roj hmab thiab silicone pwm daim ntawv thov. Thaum cov pwm loj loj thiab qhov haum zoo, qhov ntom ntom dua tuaj yeem raug txiav txim siab; Txawm li cas los xij, kev tswj xyuas qhov kub thiab txias yog qhov tsim nyog kom tsis txhob muaj cua sov saum npoo uas tuaj yeem ua rau scorch lub elastomer. Cov pwm loj, cov cuab yeej siv cov cua sov tshwj xeeb, thiab qhov ntsuas kub siab yog siv los suav tag nrho lub zog, uas yog tom qab ntawd muab piv rau thaj chaw rhuab.
Kev xaiv cov khoom siv sheath yog nyob ntawm qhov raug rau ib puag ncig thiab kev ua haujlwm kub. Hauv ntau daim ntawv thov kev kho, stainless hlau 304 ua tau zoo txaus siab . 316 stainless hlau lossis Incoloy alloys, uas tiv taus oxidation thiab tshuaj tua kab mob, nyiam dua thaum raug kub siab, tso cov neeg ua haujlwm, thiab ntxuav cov khoom seem. Cov qauv siv lead ua yuav tsum coj mus rau hauv tus account qhov kev vibration thiab thermal expansion ntawm molding presses. Nyob rau hauv qhov chaw nruj los yog siab - kev teeb tsa kev txav mus los, cov khoom siv sab hauv feem ntau muab kev ruaj khov dua.
Qhov voltage yuav tsum precisely phim qhov chaw uas muaj. Kev tsis sib haum xeeb tuaj yeem ua rau muaj cua sov qeeb - nce lossis kub hnyiab thaum ntxov los ntawm kev hloov lub zog tiag tiag. Tus maub los muaj peev xwm tswj tau cov ntsiab lus sib xws thiab tiv thaiv qhov kub thiab txias uas cuam tshuam kev kho kom zoo los ntawm kev tso cov sensors ze rau ntawm pwm nto. Txias txaus- qhov kawg ntev ua rau lub neej ntawm kev sib txuas hluav taws xob thiab ua rau cov kev txiav txim txias dua.
Kev ua tau zoo thiab kev ua haujlwm tau nce ntxiv thaum lub sijhawm teeb tsa los ntawm kev ua kom lub tshuab hluav taws xob tso tawm tag nrho, sau cov qhov khoob nrog thermal compound, thiab ceev nws tawm tsam kev txav mus los. Ncua sij hawm los yog cov khoom siv tshuaj ntsuam xyuas pab nrhiav teeb meem ua ntej lawv ua rau tsis tau teem sijhawm.
Reliable curing performance is achieved by concentrating on close dimensional fit, watt density maintained near 5-7 W/cm² for normal elastomer-molding loads, suitable sheath alloys, proper voltage, and sturdy lead designs. Customized cartridge rhaub tsis yog qhov zoo dua rau cov kev xaiv dav dav rau pwm teeb tsa nrog ntau qhov sib txawv, cov ntaub ntawv, thiab cov nqi voj voog.