Yuav Ua Li Cas Cartridge Heaters Txhim Kho Cov Khoom Zoo thiab Cov Txheej Txheem Ua Haujlwm Kub Kub Ua Haujlwm Zoo

Yuav Ua Li Cas Cartridge Heaters Txhim Kho Cov Khoom Zoo thiab Cov Txheej Txheem Ua Haujlwm Kub Kub Ua Haujlwm Zoo
Cov pab pawg tsim khoom feem ntau tshaj tawm cov nqi seem lossis qhov sib txawv ntawm qhov zoo, txawm tias thaum muaj roj- cov txheej txheem hluav taws xob raug rho tawm los ua kom muaj qhov kub thiab txias. Qhov teeb meem yooj yim feem ntau tsis yog- tsis sib xws hauv qhov chaw thiab lub sijhawm. Tom qab taug kev los ntawm cov xov xwm nruab nrab los ntawm qhov deb - tawm ntawm qhov hluav taws xob, cua sov tuaj txog ntawm qhov chaw tseem ceeb nrog kev lag luam thiab kev hloov pauv. Los ntawm kev ntxiv lub tshuab cua sov rau lub cuab yeej nws tus kheej, qhov kev hloov pauv hloov pauv.
Vim hais tias cov cua sov yog nyob rau hauv pwm, tuag, los yog platen, conductive kis tau tus mob nyob rau hauv ib tug me me deb deb. Los ntawm kev sib kis thiab tswj ntau lub tshuab cua sov sib cais, cov cheeb tsam thermal discrete tuaj yeem tsim tau. Kev lag luam kev paub qhia tau hais tias cheeb tsam tswj tsis tu ncua tswj qhov chaw tseem ceeb nyob rau hauv ± 1-2℃ntawm setpoint, uas yog ib qho nyuaj rau ua tiav nrog bulk gas-fired systems uas turndown ratios thiab thermal huab hwm coj txwv kev teb.
Cov txiaj ntsig ntawm kev txhaj tshuaj yas molding muaj xws li tsis khov -tawm, ua kom cov viscosity zoo sib xws, thiab tsawg dua qhov tsis zoo. Kub- khiav manifolds thiab kab noj hniav inserts rhuab los ntawm zoo haum cartridge heaters sai recoup kub tom qab txhua lub voj voog, txiav lub voj voog lub sij hawm yam tsis muaj kev cuam tshuam cov khoom ncaj ncees. Cov kev nce qib zoo sib xws tuaj yeem pom nyob rau hauv ntim sealing puab tsaig thiab laminating presses, qhov chaw rov qab sai sai tom qab kev sib cuag nrog cov khoom txias tswj lub foob lub zog thiab kev zoo nkauj.
Kev xaiv lub zog ceev tseem tseem ceeb heev. Rau feem ntau cov cuab yeej- cov ntawv siv hlau ua haujlwm ze 600 degree, qhov ntau ntawm 5-7 W / cm² cuam tshuam qhov sib npaug ntawm lub neej ntev dua thiab cov lus teb sai. Qhov siab dua tuaj yeem ua tau tsuas yog thaum cov hlau nyob ib puag ncig ua kom muaj cua sov thiab qhov sib haum ntawm lub qhov rooj nruj. Qhov qis dua yog qhov zoo dua thaum cov khoom siv cua sov nrog cov khoom siv qis dua lossis thaum lub sijhawm ua haujlwm ntev heev.
Kev txhim kho zoo muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau qhov sib xws. Qhov chaw kub kub ntawm lub tsho yog tshwm sim los ntawm qhov sib txawv ntawm huab cua tsim los ntawm lub qhov loj dua, uas txo cov cua sov hloov mus. Cov kab mob uas nyob hauv lub qhov thiab carbonise ntxiv hloov qhov kub thiab txias profile. Raws li kev paub dhau los, feem ntau ntawm cov teeb meem sib xws yuav raug kho los ntawm reaming mus rau ib tug du tiav, xyuas kom meej lub rhuab ntev yog tag nrho tso, thiab tiv thaiv kom txhob ya raws los ntawm kev cia.
Txawm hais tias cov txheej txheem txuas ntxiv loj tseem yuav nyob ntawm qhov chaw tsim hluav taws xob rau kev xa hluav taws xob ntau, feem ntau tsis sib xws - cuab yeej thiab qhov tseeb - cov dej kub tau txais txiaj ntsig los ntawm kev tswj hwm hauv cheeb tsam uas muab los ntawm lub tshuab cua sov. Ntau cov kab noj hniav layouts, cov khoom siv thermal masses, thiab lub voj voog profiles yuav tsum muaj ntau yam kev teeb tsa cua sov. Txo cov nqi seem thiab cov khoom lag luam zoo sib xws yog cov txiaj ntsig ntawm cov kws tshaj lij thermal tsim uas cuam tshuam nrog sheath alloy, zoning txheej txheem, thiab watt ntom nrog cov txheej txheem tiag tiag.