Thermal Fatigue Aging Mechanism: Thermocouple Drift Rules of Nozzle Heaters Hauv qab Nrawm Pib-Tsev Cycling
Cov khoom siv nquag pib thiab kaw yog qhov ua haujlwm tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj molding ntau lawm. Txhua qhov pib-stop lub voj voog ua rau muaj qhov txias txias heev-kub hloov pauv thermal stress rau lub tshuab cua sov, ua rau qaug zog tsis tu ncua ntawm cov khoom siv hluav taws xob thiab cov txheej txheem rwb thaiv tsev. Feem ntau lub tshuab hluav taws xob lub tshuab hluav taws xob ua tsis tiav ntxov thiab qhov kub tsis ruaj tsis khov tsis yog tshwm sim los ntawm qhov tsis zoo, tab sis los ntawm qhov ntev - lub sij hawm ua kom cov thermal fatigue aging. Raws li kev soj ntsuam kev qaug zog cyclic, cov qauv sib txawv ntawm lub tshuab cua sov muaj qhov sib txawv thermal qaug zog tsis kam, ua kom sib txawv ntawm cov thermocouple ntev - lub sij hawm drift txoj cai nyob rau hauv nquag pib- nres ua hauj lwm tej yam kev mob.
Qhib mica nozzle tso cua sov muaj qhov tsis muaj zog thermal qaug zog ua haujlwm. Layered mica rwb thaiv tsev cia siab rau lub cev lamination los ua ke yam tsis muaj kev cuam tshuam cov qauv kev sib txuas. Rov qab thermal expansion thiab contraction thaum pib- nres cycles ua rau maj mam loosening, sib cais thiab micro- deformation ntawm rwb thaiv tsev txheej. Cov txheej txheem rwb thaiv tsev deformed ua rau cov thermal hloov pauv tsis tu ncua nyob rau hauv txhua lub voj voog, ua rau cov hluav taws kub tsis ruaj khov. Thermocouple sensing cov ntaub ntawv generates ib ntus jitter thiab cumulative drift nrog nce lub sij hawm cycling. Nyob rau hauv siab - ntau zaus batch ntau lawm, txhua xyoo cumulative drift ntawm mica rhaub txhawb thermocouple tshuab nce mus txog 2.3 degree, cuam tshuam rau cov txheej txheem ruaj khov.
Segmented ceramic nozzle rhaub tau ua kom zoo dua thermal qaug zog ua haujlwm. Rigid ceramic rwb thaiv tsev cov ntaub ntawv muaj lub cev ruaj khov thiab tshuaj lom neeg nyob rau hauv thermal cycling, tsis muaj txheej loosening lossis deformation tsis ua haujlwm. Cov qauv segmented tuaj yeem tso tawm thermal kev nyuaj siab thaum lub sij hawm kub nce thiab lub caij nplooj zeeg, tswj kev ruaj khov nyob rau hauv thermal kuj thiab cov cua sov tso tawm. Nyob rau hauv tib lub sijhawm pib- nres, txhua xyoo thermocouple drift ntawm ceramic rhaub tshuab yog tswj nyob rau hauv 0.7 degree, uas yog deb tshaj rau qhib mica lug. Qhov kev phom sij nkaus xwb yog qhov ntev - lub sij hawm thermal tsub zuj zuj tuaj yeem ua rau micro- tawg ntawm cov khoom siv ceramic, uas ua rau muaj qhov sib txawv ntawm cov cua sov hauv zos.
Cov hlau uas muaj nyob hauv tag nrho- cam khwb cia nozzle heaters ua tau zoo thermal qaug zog stability. Integral pouring metal matrix forms integrated stress balance structure, which can uniformly release the thermal expansion and contraction stress in every start-nres lub voj voog yam tsis muaj cov qauv deformation lossis kev puas tsuaj hauv cov rwb thaiv tsev. Internal alloy cua sov neeg xyuas pib thiab rwb thaiv tsev xov xwm yog tag nrho tsau nyob rau hauv lub ntom hlau matrix, tsis txhob qaug zog hloov chaw thiab kev ua tau zoo attenuation. Nyob rau hauv ultra-ntau zaus cyclic ua hauj lwm tej yam kev mob, txhua xyoo thermocouple drift ntawm hlau- cam khwb cia cua sov tshuab yog ruaj khov nyob rau hauv 0.2℃, realizing zero - drift ntev - lub sij hawm ua hauj lwm.
Siab - cov ntaub ntawv ntsuas ntsuas zaus txheeb xyuas qhov sib txawv ntawm kev qaug zog intuitively. Tom qab 6000 pib txuas ntxiv- nres thermal cycles simulating batch ntau lawm, mica nozzle heaters muaj ib tug qaug zog tsis ua hauj lwm tus nqi ntawm 8.9%, ceramic lug ncav cuag 2.6%, thiab hlau- cam khwb cia cov qauv muaj xoom qaug zog tsis ua hauj lwm. Lub thermocouple dynamic sensing yuam kev ntawm mica cov qauv hloov pauv ntawm 1.5℃thiab 2.4 degree, cov qauv ceramic tuav 0.4℃txog 0.8 degree, thiab hlau- cov qauv nrum stabilize hauv qab 0.3℃.
Thermal fatigue resistance ncaj qha txiav txim siab lub neej kev pab cuam thiab ntev -lub sij hawm precision stability ntawm nozzle cua sov tshuab. Kev xaiv tsim nyog raws li kev tsim cov khoom siv ntau zaus thiab sib piv cov thermocouple qaug zog them nyiaj calibration tuaj yeem txo cov kev laus thiab tsis ua hauj lwm tus nqi, paub txog ntev - lub sij hawm ruaj khov ua haujlwm ntawm cov kab ntau lawm.
