Vim li cas Precision Machining thiab Ntshiab Copper Matter rau Copper Cartridge rhaub
Tsis yog txhua tus tooj liab ib leeg - lub taub hau lub taub hau lub taub hau tso cua sov ua kom zoo ib yam. Ob lub tshuab cua sov uas muaj qhov sib npaug thiab qhov ntsuas hluav taws xob tuaj yeem coj txawv txawv hauv kev ua haujlwm. Qhov sib txawv los mus rau ob yam tseem ceeb: tooj liab purity thiab manufacturing precision.
Pib nrog tooj liab purity - qhov no yog qhov kev pom zoo tshaj plaws hauv kev xaiv lub tshuab rhaub cartridge. Cov thermal conductivity ntawm cov tooj liab ntshiab (99.9% lossis ntau dua) yog 401 W / (m·K). Taw qhia txawm tias me me ntawm impurities - xws li hlau, zinc, lossis txhuas - tuaj yeem txo cov thermal conductivity los ntawm 10 mus rau 20%. Ib qho tooj liab ib leeg- lub taub hau lub taub hau taub hau ua los ntawm qis- tooj liab purity yuav sov dua qeeb dua, siv hluav taws xob ntau dua, thiab ua kom tsis tshua muaj qhov kub thiab txias thoob plaws nws qhov chaw. Hauv cov ntsiab lus siv tau, qhov sib txawv ntawm siab -purity thiab qis- purity tooj liab yog pom tau tam sim ntawd nyob rau hauv tshav kub- lub sij hawm thiab kub uniformity.
Kev paub qhia tau hais tias siab -purity tooj liab cartridge tso cua sov tuaj yeem txo cov cua sov- lub sij hawm nce ntau npaum li 20% piv rau qis - purity lwm yam thaum muab kev tswj kub kom ruaj khov thiab ua haujlwm ntev dua. Ntau tus neeg muag khoom tau txiav cov nqi los ntawm kev siv cov tooj liab lossis tooj liab rov ua dua tshiab thiab tseem ua lag luam cov khoom lag luam xws li tooj liab ib zaug - taub hau cartridge rhaub. Cov neeg yuav khoom yuav tsum thov cov ntaub ntawv pov thawj lossis cov ntawv tshaj tawm zeb xeem (MTRs) kom paub tseeb tias cov ntaub qhwv tooj liab ua tau raws li 99.9% purity tus qauv.
Tsiv mus rau machining precision - qhov haum ntawm lub rhaub thiab nws lub qhov mounting ncaj qha txiav txim siab npaum li cas lub tshuab rhaub cartridge ua tau zoo. Rau ib qho tooj liab ib leeg - lub taub hau lub taub hau lub taub rhaub dej, qhov pom zoo bore qhov taub yog feem ntau 0.05mm txog 0.1mm loj dua lub rhaub lub nominal txoj kab uas hla. Qhov kev tiv thaiv plua plav haum no tso cai rau kev nkag tau yooj yim thaum txo qis qhov sib txawv ntawm huab cua uas yuav ua rau tsis muaj cua sov hloov mus.
Qhov nto tiav ntawm lub qhov bore yog qhov tseem ceeb sib npaug. Cov qhov drilled sab laug unreamed muaj qhov ntxhib, tawg qhov chaw uas tsim ntau lab lub hnab ntim cua me me, txhua tus ua raws li lub microscopic thermal barrier. Reaming los yog honing lub qhov mus rau ib tug du tiav dramatically txhim kho cov tshav kub hloov thiab tso cai rau tib tooj liab ib leeg - taub hau cartridge rhaub kom ua hauj lwm ntawm efficiency siab dua thiab qis dua sheath kub.
Cov txheej txheem ntxuav ua ntej kev teeb tsa kuj cuam tshuam rau kev ua haujlwm. Txhua yam khoom siv khib nyiab, txiav cov kua dej seem, lossis oxidation hauv lub qhov bore ua raws li thermal insulator. Ib qho tooj liab ib leeg- lub taub hau lub taub hau lub taub hau tau yuam kom thawb cua sov los ntawm txawm tias ib txheej nyias nyias ntawm kev sib kis yuav tsum khiav kub kom ua tiav qhov kub ntawm tib lub hom phiaj. Kev degreasing tag nrho ua raws li compressed cua tu tshem tawm cov kab mob no thiab ua kom muaj kev sib cuag thermal siab tshaj plaws.
Lwm qhov kev teeb tsa tshwj xeeb rau tooj liab yog kev tiv thaiv kev puas tsuaj rau txhua yam. Copper yog softer dua stainless hlau, ua rau lub sheath muaj kev cuam tshuam rau gouging los yog deformation thaum lub sij hawm insertion yog hais tias lub bore qhov muaj burrs los yog ntse npoo. Deburring lub boring qhov nkag thiab siv ib tug tooj dag pas nrig rau maj mam installation - yeej tsis ib tug steel rauj - tiv thaiv cov mos tooj liab nto los ntawm kev puas tsuaj uas yuav ua tau kom muaj kev ntxhov siab concentration ntsiab lus los yog cuam tshuam cov txheej txheem oxide tiv thaiv.
Ib lub qhov bore uas tau raug tshuab ua ke nrog lub siab -purity tooj liab ib leeg- lub taub hau cartridge rhaub thiab ceev faj kev teeb tsa yuav xa cov kev pab cuam ntau xyoo. Txiav cov ces kaum ntawm tooj liab purity los yog machining zoo inevitably ua rau lub neej luv luv thiab cov nqi khiav hauj lwm ntau dua. Kev sab laj kev tshaj lij thaum lub sij hawm tsim cov cuab yeej siv los yog theem kev txhim kho kom ntseeg tau tias ob qho tib si cov cua sov thiab cov mounting configuration yog optimized rau cov kev thov tshwj xeeb.
