Vim li cas Superior Cartridge rhaub yog qhov tsim nyog rau kev txhaj tshuaj molding

Vim li cas Superior Cartridge rhaub yog qhov tsim nyog rau kev txhaj tshuaj molding
Thaum lub sijhawm ua haujlwm hnub so, lub tshuab molding nres sai sai. Ib cheeb tsam kev nyeem ntawv tsis pom los ntawm tus tswj qhov kub thiab txias. Lub manifold yog txias thaum tus neeg teb xov tooj kov nws. Lub sheath zoo li tawg thiab o tom qab tshem tawm qhov xav tias lub rhaub. Tus neeg saib xyuas kev tsim khoom tau paub txog qhov niaj hnub: nrhiav ib qho ntxiv, nruab nws, thiab thov Vajtswv kom tsis txhob muaj qhov txias txias tsis ua mob rau pwm.


Ib qho nyuaj tshaj plaws rau kev siv hluav taws xob cua sov yog cov yas txhaj tshuaj molding. Raws li cov resin tau ua tiav, lub tshuab rhaub dej kub nquag khiav ntawm qhov kub ntawm 180℃thiab 450℃hauv steel lossis aluminium manifolds. Nyob rau lub sijhawm ntawm lawv lub neej kev pabcuam, cov tshuab cua sov no tau dhau ntau txhiab lub voj voog thermal, uas ua rau cov hlau tsis muaj zog thiab compacted magnesium oxide rwb thaiv tsev kom nthuav dav thiab ntsws.

Experience in the field indicates that one of three underlying causes-excessive watt density, a poor fit between the heater and the mounting hole, or insufficient sheath material for the operating environment-is responsible for most moulding heater failures. Lub neej cua sov tuaj yeem nce ntxiv ntawm lub hlis mus rau xyoo los ntawm kev daws txhua qhov kev txhawj xeeb no.

Vim tias cov resins feem ntau xav tau qhov kub thiab txias qis heev tab sis yuav tsum tau kub ceev - nce thiab tswj qhov kub thiab txias, watt ntom ntom yog qhov tseem ceeb tshwj xeeb hauv kev siv molding. Ib watt ceev ntawm 5 mus rau 7 W / cm² feem ntau muab qhov zoo tshaj plaws kev sib haum xeeb ntawm lub neej ntev thiab teb lub sij hawm rau lub cartridge rhaub tso rau hauv ib tug steel manifold. Lub voj voog ntev dua thiab luv dua cov cua sov- nce lub sij hawm los ntawm kev poob qis dua 5 W / cm². Tshaj 7 W / cm² ua rau muaj kev ntxhov siab sab hauv, uas ua rau cov nichrome tsis kam xaim oxidation thiab txo cov rwb thaiv tsev.

Hauv molding, haum kam rau ua yuav yog qhov tseem ceeb tshaj li lwm yam kev siv. Qhov zoo tshaj plaws diametral clearance ntawm lub rhaub thiab lub bore yog ntawm 0.02 thiab 0.08 hli. Ib txheej insulating ntawm huab cua yog tsim los ntawm qhov sib txawv loj dua. Lub sheath ua haujlwm kub dua li cov hlau nyob ib puag ncig vim tias lub tshuab cua sov tsis muaj peev xwm ua kom muaj cua sov zoo. Lub neej cua sov tuaj yeem txo qis ib nrab lossis ntau dua yog tias ntsuas qhov ntsuas kub hauv qhov xoob- haum yog 100℃lossis siab dua li qhov ntsuas kub tau npaj.

Lub tshuab cua sov tsis nyob ze nrog cov resin hauv molding daim ntaub ntawv nrog engineered resins uas muaj iav fiber los yog lwm yam abrasive additives. Abrasive hnav tsis yog qhov teeb meem tseem ceeb vim hais tias lub rhaub yog nyob rau hauv ib lub steel manifold los yog cartridge hnab tshos. Es tsis txhob, cov teeb meem tseem ceeb yog lub tshav kub caij tsheb kauj vab thiab muaj peev xwm ya raws ntawm cov kab txias. Ntawm qhov kub molding li ib puag ncig 400 degree, 316 stainless hlau ib lub taub hau hluav taws xob cua sov raj ua haujlwm tau zoo thiab muab kev tiv thaiv oxidation zoo heev. Vim tias lawv qhov tshwj xeeb siab tshaj - kub lub zog thiab oxidation tsis kam, Incoloy 800 sheaths yog ib qho kev xaiv zoo dua rau siab dua -kub resins xws li PEEK lossis PEKK, qhov twg qhov kub thiab txias yuav dhau 450℃.

Tsis quav ntsej txog qhov ntev ntawm qhov tsis muaj cua sov ntawm lub tshuab cua sov lub nraub qaum kawg yog qhov yuam kev hauv kev siv molding. Txhawm rau tiv thaiv kev sib txuas sab hauv, thaj tsam txias ntawm ib sab ntawm cov hlau lead tawm yuav tsum nyob qis dua 200 degree. Qhib circuits tshwm sim los ntawm cov hlau lead thiab cov kev sib txuas hauv cov khoom siv hluav taws xob overheating thaum ntu no raug thawb mus deb dhau mus rau hauv qhov kub kub. Xaiv lub rhaub nrog qhov tsis zoo ntawm qhov tsis muaj cua sov ua kom nws lub neej ua haujlwm ntev thiab ua kom lub nraub qaum txias.

Lwm qhov kev xav tau yog tias, tshwj xeeb tshaj yog thaum lub sijhawm kaw lub lis piam lossis thaum cov pwm qhib rau kev saib xyuas, noo noo los ntawm cov dej txias tuaj yeem ua rau ntawm qhov kawg ntawm lub tshuab cua sov. Tsawg rwb thaiv tsev tsis kam thiab thab plaub hauv av ua txhaum yog tshwm sim los ntawm kev ya raws nkag mus rau hauv thaj chaw davhlau ya nyob twg. Qhov teeb meem no yog zam los ntawm kev siv lub tshuab cua sov nrog cov khoom kaw tag nrho, xws li ceramic potting lossis silicone roj hmab. Xaiv cov dej noo- tiv thaiv cov hlau lead tawm sai sai them rau nws tus kheej nyob rau hauv cov xwm txheej ntub molding.

Standardizing ntawm ib qho kev qhia tshwj xeeb ntawm lub tshuab cua sov thoob plaws ntau lub pwm ua kom muaj kev tswj xyuas cov khoom seem, raws li cov ntaub ntawv los ntawm kev txhaj tshuaj molding nroj tsuag. Thaum tos rau kev txiav txim tshwj xeeb, lub sij hawm poob thaum muaj xwm txheej ceev raug tshem tawm los ntawm kev tswj xyuas cov khoom siv tsawg ntawm qhov siv ntau zaus, xws li 10 x 100 mm, 12 x 150 mm, thiab 16 x 200 mm. Qhov sib txawv ntawm lub tshuab cua sov tsim thiab cov txheej txheem tswj qhov kub thiab txias yog xav tau rau ntau qhov chaw molding, xws li los ntawm cov tsheb loj loj mus rau cov khoom siv kho mob me me.